Poškození kotouče

Náhlé selhání pilových kotoučů v důsledku zlomení zubů (karbid) nebo zlomení těla samotného pilového kotouče (HSS) je obecně způsobeno:

  • Příliš mnoho zubů na pilovém kotouči
  • Nadměrná rychlost posuvu
  • Pohyb materiálu způsobený problémy s upínáním
  • Nesprávná volba řezných parametrů pro aplikaci
  • Nesprávný směr otáčení pilového kotouče
  • Posun materiálu, když je pilový kotouč v dolní poloze

Zvýšit životnost pilového kotouče

Obvyklá úvaha je, že použití vyšších řezných parametrů je synonymem pro snížení životnosti kotouče. Není tomu tak vždy. V závislosti na možnostech stroje se často setkáváme s tím, že pilové kotouče se slinutým karbidem nejsou použíány v potřebných otáčkách , aby se staly plně účinnými.

Naše rozsáhlé zkušenosti s mnoha různými pilami a aplikacemi nám umožňují získat maximum z pilových kotoučů Kinkelder na různých strojích. Několik příkladů níže:

Stroj Rattunde ACS90/2
Použití Ø32×3,7 S355 NBK
Pilový kotouč Champion TH, 350 Z=120
Parametry Normal Improved
Řezná rychlost (m/min) 220 280
Posuv (mm/zub) 0,04-0,16 0,06-0,24
Výkon (ks/h) 1,200 1,800
Životnost kotouče (m2) 9 12

 

Stroj Bewo FCH90M
Použití Ø22×1,2 S275
Pilový kotouč Power, 315×1,8 Z=240 CB
Parametry Normal Improved
Řezná rychlost (m/min) 140 180
Posuv(mm/zub) 0,04 0,07
Výkon (ks/h) 900 1,400
Životnost kotouče (m2) 3 7

Zjednodušte řízení zásob

  • Jedním pilovým kotoučem řežeme vše

Pečlivou analýzou vašich požadavků na řezání může Kinkelder snížit počet různých používaných kotoučů. Zároveň můžeme často prodloužit životnost kotouče a zkrátit dobu řezu jemným doladěním řezných parametrů.

Snížení variace pilových kotoučů usnadní řízení zásob a sníží množství peněz vázaných v inventáři kotoučů. Dejte nám seznam aplikací pro vypnutí spolu s dostupným strojním zařízením a požadovanou výstupní / linkovou rychlostí a my provedeme předběžné posouzení toho, co můžeme udělat pro váš provoz.


Zlomení zubu

Když se malé částice odlomí od břitu (většinou se vyskytují na pilových kotoučích se slinutým karbidovým hrotem), je to obvykle způsobeno:

  • Třísky se nabalují na čelo zubu.
  • Přetlak na břitu způsobí odštípnutí. Použijte nebo přidejte drátěný kartáč, studenou vzduchovou pistoli nebo lepší řeznou kapalinu.
  • Zvyšte úhel zubů. Více prostoru mezi zuby sníží pravděpodobnost, že se třísky zaseknou mezi zuby
  • Nestabilní, tenkostěnný výrobek. Vibrace výrobku během řezání mohou způsobit zlomení zubu. Vylepšete upnutí pilového kotouče nebo změňte řezné parametry, abyste snížili tyto vibrace. Alternativně přejděte na jinou geometrii zubu

Zlepšení kvality řezání

Vnitřní (ID) otřep

  1. Tupý pilový kotouč
  2. Špatná geometrie nebo špatné přebroušení
  3. Špatná rozteč zubů
  4. Problém s vibracemi pilového kotouče – stav stroje, špatné uchycení kotouče

Vnější otřep

  1. Rychlost posuvu je příliš nízká, před jejím zvýšením zkontrolujte poměr naplnění
  2. Tupý pilový kotouč
  3. Špatná geometrie nebo špatné přebroušení
  4. Příliš vysoká řezná rychlost
Zlepšení kvality povrchu
    1. Poškrábaný povrch – některé zuby poškozené – vyměňte pilový kotouč
    2. Drsný povrch (HM)
      2a. Vibrace – špatné parametry (změna řezné rychlosti a / nebo rychlosti posuvu) – Nesprávná volba kotouče – změna typu nebo geometrie kotouče
      2b. Vlnky – zvýšení rychlosti posuvu
      – Hrubá vlna – zvýšení řezné rychlosti

Zvýšení rychlosti linky

Když mezní doba omezuje rychlost potrubí trubky, Kinkelder má k dispozici několik typů pilových kotoučů a služeb.

  • TCT pilové kotouče SpeedMaster pro extrémně vysoké řezné rychlosti a rychlosti posuvu (pro stroje s jedním kotoučem a dvěma kotouči)
  • TCT pilové kotouče Tubemaster pro orbitální řezání
  • TCT pilové kotouče Scarfmaster pro řezání trubek se švem až do rozměru 219×10
  • Pilové kotouče HSS s povlakem určeným pro vysokorychlostní řezání
  • Pilové kotouče HSS s optimalizovanou geometrií zubů umožňující velmi vysoké rychlosti posuvu
  • Pilové kotouče HSS s plně potaženými zuby + přelakování pro 40% zkrácení doby řezu